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電子行業清洁环保生产方案

点击:1162 日期:2017-12-21 選擇字體大小:

隨著科技的進步,精密清洗的工件越來越精細,清潔度要求也越來越高。在精密清洗的應用上(如線路板、二極管、液晶體、半導體等)使用傳統的頻率(20~30KHz),我們會發現不但沒法達到清洗的要求,而且還可能造成工件的損傷。最典型的例子就是關于軍用電子産品,業已明文規定不允許使用傳統的頻率(20~30KHz)的超聲波清洗。

其實在一些歐美、日本等發達國家,已通過選用高頻(80KHz或以上頻率)使這個問題得到了解決。那麽爲什麽高頻清洗能避免對工件的損傷呢?大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應。事實上空化效應的強度直接跟頻率有關,頻率越高,空化氣泡越小,空化強度越弱,且其減弱的程度非常大。舉例說,如將25KHz時的空化強度比作1 40KHz時的空化強度則爲1/8,到了80KHz時,空化強度就降到0.02(見附圖1)。所以如果頻率選擇正確,超聲波損傷工件的問題就不存在了。

这里必须区分二个概念:功率和频率。在精密清洗中,当一定频率的超声清洗后达不到清洁的效果时,如果工件上要去除的杂质颗粒较大,可能是超声功率不足,增加超声功率就可解决该问题;但如果工件上要去除的杂质颗粒非常小,那么无论功率怎么增大,都无法达到清洁的要求。从物理上分析其原因:当液体流过工件表面时,会形成一层粘性膜。低频时该层粘性膜很厚,小颗粒埋藏在里面,无论超声的强度多大,空化气泡都无法与小颗粒接触,故无法把小颗粒除去;而当超声频率升高时,粘性膜的厚度就会减少,空化泡就可以接触到小颗粒,将它们从工件表面剥落。由此可见,低频的超声清除大颗粒杂质的效果很好,但清除小颗粒杂质效果很差。相对而言,高频超声对清除小颗粒杂质则特别有效(見附圖2)。在精密清洗的應用上,高頻超聲波清洗已經成爲一種標准,所以超聲頻率的選擇對清洗的效果有決定性的影響.
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